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在制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的大趨勢下，中觀3D數(shù)字化測量技術(shù)順應(yīng)模具產(chǎn)業(yè)精準化、高效化的發(fā)展需求，越來越廣泛地應(yīng)用在模具產(chǎn)品的質(zhì)量控制、裝配生產(chǎn)、逆向設(shè)計、磨損檢測等不同生命階段，幫助企業(yè)突破傳統(tǒng)測量方式的局限，強化質(zhì)量、效益、創(chuàng)新等核心競爭力。

1、質(zhì)量檢測 /塑料模具

將掃描得到的三維數(shù)據(jù)與原數(shù)模進行比對分析，獲取偏差尺寸，為質(zhì)量檢測及修模改模提供精確且直觀的數(shù)據(jù)報告，大大提升模具生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

▲使用設(shè)備：HyperScan DX智能光學追蹤3D掃描儀

▲掃描數(shù)據(jù)與CAD數(shù)模對齊

▲色譜偏差圖

該方案優(yōu)勢：

- 模具表面無需貼點，掃描簡單方便；

- 全方位高效測量，輕松獲取傳統(tǒng)方式不易測量的曲面偏差，針對中大型模具省時省力;

- 累積掃描精度高，單機可完成4米以上工件掃描。

2、磨損檢測 /精密模具

精密模具對于尺寸精度及其穩(wěn)定性都有較高的要求，除了新模具要有全面準確的質(zhì)量檢測外，在模具使用一段時間后，也要及時對磨損量、鑲塊位置變化等進行檢測。

▲使用設(shè)備：RigelScan Plus智能手持式藍色激光3D掃描儀

▲掃描數(shù)據(jù)

▲色譜偏差圖

該方案優(yōu)勢：

- 純藍光技術(shù)抗干擾性強，掃描速度快，輕松獲取深色/高亮表面數(shù)據(jù)；

- RigelScan精度最高達0.01mm，獲得國家計量科學院精度認證；

- 可選配無線模塊，靈活適應(yīng)大尺寸模具和現(xiàn)場復雜工況。

3、虛擬裝配 /汽車模具

對于需要裝配組合的模具來說，傳統(tǒng)憑經(jīng)驗和試制的方法，往往需經(jīng)反復修模改模，導致制造周期過長，成本過高，質(zhì)量也難以保證。

通過掃描獲取上、下模的三維數(shù)據(jù)，在軟件進行虛擬裝配，可提前檢測是否有干涉、空隙等，以精確數(shù)據(jù)指導修模加工，大大提升工作效率。

▲使用設(shè)備：PhotoShot 3D 攝影測量系統(tǒng)+ZGScan智能手持式激光3D掃描儀

▲掃描數(shù)據(jù)

該方案優(yōu)勢：

- 采用中觀PhotoShot先對大型模具進行整體精度控制；

- 解算高精度目標點，直接用于三維掃描；

- PhotoShot能夠在1~20米范圍內(nèi)始終保持0.015mm/m的超高計量精度。

4、逆向設(shè)計 /鑄造模具

對于沒有數(shù)據(jù)的樣件產(chǎn)品，通過掃描得到其三維數(shù)據(jù)，導入設(shè)計軟件中進行逆向，再開發(fā)制作模具，可大大縮短新品開發(fā)周期。

▲掃描數(shù)據(jù)

▲逆向數(shù)據(jù)

此外，基于精準的三維掃描數(shù)據(jù)，還可以對沖壓產(chǎn)品各工序零件及最終產(chǎn)品的回彈/變形量進行檢測，驗證CAE分析結(jié)果，大大縮短模具迭代生產(chǎn)周期，加快新產(chǎn)品上市速度。